【 Quruq mahsulotlar】 SMTni chuqur tahlil qilish, nima uchun qizil elim ishlatish kerak?(2023 Essence Edition), siz bunga loyiqsiz!
SMT yopishtiruvchi, SMT qizil yopishtiruvchi sifatida ham tanilgan SMT yopishtiruvchi odatda sertleştirici, pigment, erituvchi va boshqa yopishtiruvchi moddalar bilan teng taqsimlangan qizil (shuningdek sariq yoki oq) pasta bo'lib, asosan bosma taxtadagi komponentlarni mahkamlash uchun ishlatiladi, odatda tarqatish orqali taqsimlanadi. yoki po'latdan ekranli bosib chiqarish usullari.Komponentlarni biriktirgandan so'ng, ularni isitish va qotish uchun pechga yoki qayta oqimli pechga joylashtiring.Uning lehim pastasidan farqi shundaki, u issiqlikdan keyin qattiqlashadi, muzlash harorati 150 ° C ni tashkil qiladi va qayta qizdirilgandan keyin erimaydi, ya'ni yamoqning issiqlik bilan qotib qolish jarayoni qaytarilmasdir.SMT yopishtiruvchidan foydalanish effekti termal qotib qolish sharoitlariga, ulangan ob'ektga, ishlatiladigan uskunaga va ish muhitiga qarab o'zgaradi.Yopishtiruvchi bosilgan elektron platani yig'ish (PCBA, PCA) jarayoniga muvofiq tanlanishi kerak.
SMT patch yopishtiruvchi xususiyatlari, qo'llanilishi va istiqbollari
SMT qizil elim polimer birikmasining bir turi bo'lib, asosiy komponentlar asosiy material (ya'ni asosiy yuqori molekulyar material), plomba moddasi, qattiqlashtiruvchi vosita, boshqa qo'shimchalar va boshqalar.SMT qizil elim yopishqoqlik suyuqligi, harorat xususiyatlari, namlash xususiyatlari va boshqalarga ega.Qizil elimning bu xususiyatiga ko'ra, ishlab chiqarishda qizil elimdan foydalanishning maqsadi qismlarni tenglikni yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning yuzasiga mahkam yopishib olishdir.Shuning uchun, yamoq yopishtiruvchi muhim bo'lmagan texnologik mahsulotlarning sof iste'moli bo'lib, hozirda PCA dizayni va jarayonining doimiy takomillashtirilishi bilan teshiklarni qayta oqim va ikki tomonlama qayta payvandlash orqali amalga oshirildi va yamoq yopishtiruvchi yordamida PCA o'rnatish jarayoni amalga oshirildi. kamroq va kamroq tendentsiyani ko'rsatmoqda.
SMT elimini ishlatishdan maqsad
① To'lqinli lehimlashda komponentlarning tushishini oldini oling (to'lqinli lehim jarayoni).To'lqinli lehimni qo'llashda, bosilgan taxta lehim yividan o'tib ketganda, komponentlar tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosilgan taxtaga o'rnatiladi.
② Qayta oqimli payvandlashda komponentlarning boshqa tomonining tushishini oldini oling (ikki tomonlama qayta oqimli payvandlash jarayoni).Ikki tomonlama qayta oqimli payvandlash jarayonida, lehimning issiqlik erishi tufayli lehimli tomondagi katta qurilmalarning tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun SMT yamoq elimini tayyorlash kerak.
③ Komponentlarning siljishi va turishini oldini oling (qayta oqimli payvandlash jarayoni, qoplamadan oldingi jarayon).O'rnatish vaqtida siljish va ko'tarilishning oldini olish uchun qayta oqimli payvandlash jarayonlarida va oldingi qoplama jarayonlarida qo'llaniladi.
④ Belgilash (to'lqinli lehim, qayta oqimli payvandlash, oldindan qoplash).Bundan tashqari, bosilgan taxtalar va komponentlar partiyalarda o'zgartirilganda, markalash uchun yamoq yopishtiruvchi ishlatiladi.
SMT yopishtiruvchi foydalanish rejimiga ko'ra tasniflanadi
a) Oldirish turi: o'lchamlar po'lat to'rni bosib chiqarish va qirib tashlash rejimi orqali amalga oshiriladi.Bu usul eng ko'p qo'llaniladi va to'g'ridan-to'g'ri lehim pastasi pressida ishlatilishi mumkin.Po'latdan yasalgan to'r teshiklari qismlarning turiga, substratning ishlashiga, qalinligi va teshiklarning o'lchami va shakliga qarab aniqlanishi kerak.Uning afzalliklari yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va arzon narxdir.
b) tarqatish turi: elim tarqatish uskunasi orqali bosilgan elektron plataga qo'llaniladi.Maxsus tarqatish uskunalari talab qilinadi va narxi yuqori.Tarqatish uskunasi - bu siqilgan havodan foydalanish, qizil elim maxsus tarqatuvchi bosh orqali substratga, yopishtiruvchi nuqtaning o'lchami, qancha vaqt, bosim trubkasi diametri va boshqa parametrlarni nazorat qilish, tarqatish mashinasi moslashuvchan funktsiyaga ega. .Turli qismlar uchun biz turli xil tarqatish boshlarini ishlatishimiz mumkin, o'zgartirish uchun parametrlarni o'rnatishimiz mumkin, shuningdek, effektga erishish uchun elim nuqtasining shakli va miqdorini o'zgartirishingiz mumkin, afzalliklari qulay, moslashuvchan va barqaror.Kamchilik - tel chizish va pufakchalarga ega bo'lish oson.Ushbu kamchiliklarni kamaytirish uchun biz ish parametrlarini, tezlikni, vaqtni, havo bosimini va haroratni sozlashimiz mumkin.
SMT yamoq yopishtiruvchi odatiy davolash shartlari
| Qattiqlashuv harorati | Quritish vaqti |
| 100℃ | 5 daqiqa |
| 120 ℃ | 150 soniya |
| 150 ℃ | 60 soniya |
Eslatma:
1, qattiqlashuv harorati qanchalik baland bo'lsa va qotib qolish muddati qanchalik uzoq bo'lsa, bog'lanish kuchi shunchalik kuchli bo'ladi.
2, yamoq yopishtiruvchining harorati substrat qismlarining o'lchamiga va o'rnatish holatiga qarab o'zgarishi sababli, biz eng mos qattiqlashuv sharoitlarini topishni tavsiya qilamiz.
SMT yamoqlarini saqlash
Xona haroratida 7 kun, 5 ° C dan past haroratda 6 oydan ortiq va 5 ~ 25 ° C da 30 kundan ortiq saqlanishi mumkin.
SMT yopishtiruvchi boshqaruv
SMT patch qizil elim o'zining yopishqoqligi, suyuqligi, namlashi va boshqa xususiyatlariga ega bo'lgan haroratga ta'sir qilganligi sababli, SMT patch qizil elim foydalanishning muayyan shartlariga va standartlashtirilgan boshqaruvga ega bo'lishi kerak.
1) Qizil elim ozuqa soniga, sanaga, turiga qarab ma'lum bir oqim raqamiga ega bo'lishi kerak.
2) Qizil elim harorat o'zgarishi tufayli xarakteristikaga ta'sir qilmasligi uchun muzlatgichda 2 ~ 8 ° C haroratda saqlanishi kerak.
3) Qizil elim xona haroratida 4 soat davomida, birinchi bo'lib foydalanish tartibida isitilishi kerak.
4) Tarqatish uchun shlangning qizil elimini muzdan tushirish kerak va ishlatilmagan qizil elim saqlash uchun muzlatgichga qaytarilishi kerak va eski elim va yangi elimni aralashtirib bo'lmaydi.
5) Qaytish haroratini qayd etish shaklini to'g'ri to'ldirish, haroratni qaytarish uchun odam va qaytish harorati vaqtini ishlatishdan oldin foydalanuvchi qaytish haroratining bajarilishini tasdiqlashi kerak.Odatda, qizil elim eskirgan foydalanish mumkin emas.
SMT yamoq yopishtiruvchining texnologik xususiyatlari
Ulanish kuchi: SMT yopishtiruvchi kuchli ulanish kuchiga ega bo'lishi kerak, qattiqlashgandan keyin, hatto erish haroratida ham lehim tozalanmaydi.
Nuqta qoplamasi: Hozirgi vaqtda bosilgan taxtalarni tarqatish usuli asosan nuqta qoplamasidir, shuning uchun elim quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
① Turli o'rnatish jarayonlariga moslash
Har bir komponentning ta'minotini sozlash oson
③ Komponent navlarini almashtirish uchun moslashish oson
④ Barqaror nuqta qoplamasi miqdori
Yuqori tezlikda ishlaydigan mashinaga moslashtiring: hozirda ishlatiladigan yamoq yopishtiruvchi yuqori tezlikda spot qoplama va yuqori tezlikda yamoq mashinasiga, xususan, simsiz yuqori tezlikda spot qoplamaga, ya'ni yuqori tezlikka javob berishi kerak. o'rnatish, uzatish jarayonida bosilgan taxta, komponentlarning harakat qilmasligini ta'minlash uchun yopishtiruvchi.
Tel chizish, qulash: yamoq elim yostiqqa yopishgandan so'ng, komponentlar bosilgan taxta bilan elektr aloqasiga erisha olmaydi, shuning uchun yamoq yopishtiruvchi qoplama paytida sim chizilmasligi kerak, qoplamadan keyin qulashi yo'q, shuning uchun uni ifloslantirmaslik kerak. pad.
Past haroratli davolash: Qattiqlashganda, to'lqinli payvandlash bilan payvandlangan issiqlikka bardoshli plagin komponentlari ham qayta oqimli payvandlash pechidan o'tishi kerak, shuning uchun qattiqlashuv shartlari past harorat va qisqa vaqtga javob berishi kerak.
O'z-o'zini sozlash: Qayta oqimli payvandlash va oldindan qoplash jarayonida, yamoq elim lehim eritilgunga qadar davolanadi va o'rnatiladi, shuning uchun komponentning lehimga botib ketishiga va o'zini o'zi sozlashiga yo'l qo'ymaydi.Bunga javoban ishlab chiqaruvchilar o'z-o'zidan sozlanadigan yamoqni ishlab chiqdilar.
SMT yopishtiruvchi umumiy muammolar, nuqsonlar va tahlillar
osti
0603 kondansatkichning surish kuchiga bo'lgan talab 1,0KG, qarshilik 1,5KG, 0805 kondensatorining surish kuchi 1,5KG, qarshilik 2,0KG bo'lib, yuqoridagi kuchga erisha olmaydi, bu kuch etarli emasligini ko'rsatadi. .
Odatda quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
1, elim miqdori etarli emas.
2, kolloid 100% davolanmaydi.
3, PCB kartasi yoki komponentlari ifloslangan.
4, kolloidning o'zi mo'rt, kuch yo'q.
Tiksotropik beqarorlik
30 ml shpritsli elim ishlatish uchun havo bosimi bilan o'n minglab marta urish kerak, shuning uchun yamoq elimning o'zi mukammal tiksotropiyaga ega bo'lishi kerak, aks holda u yopishtiruvchi nuqtaning beqarorligiga, juda kam elimga olib keladi. etarli kuchga ega bo'lmagan holda, to'lqinli lehim paytida komponentlarning yiqilib ketishiga olib keladi, aksincha, elim miqdori juda ko'p, ayniqsa kichik komponentlar uchun, yostiqqa oson yopishadi, elektr aloqalarini oldini oladi.
Yelimning etarli emasligi yoki oqish nuqtasi
Sabablari va qarshi choralar:
1, bosma taxta muntazam tozalanmaydi, har 8 soatda etanol bilan tozalanishi kerak.
2, kolloidda aralashmalar mavjud.
3, to'r taxtasining ochilishi asossiz juda kichik yoki tarqatish bosimi juda kichik, elimning dizayni etarli emas.
4, kolloidda pufakchalar mavjud.
5. Agar tarqatish boshi bloklangan bo'lsa, tarqatuvchi ko'krakni darhol tozalash kerak.
6, tarqatish boshini oldindan isitish harorati etarli emas, tarqatish boshining harorati 38 ℃ ga o'rnatilishi kerak.
sim chizish
Simli chizma deb ataladigan hodisa - tarqatish paytida yamoq elim buzilmasligi va yamoq elim tarqatish boshi yo'nalishi bo'yicha filamentli tarzda bog'langan.Ko'proq simlar mavjud va yamoq elim bosilgan yostiqda qoplanadi, bu esa yomon payvandlashni keltirib chiqaradi.Ayniqsa, kattaligi kattaroq bo'lsa, bu hodisa nuqta qoplama og'iz bo'lsa sodir bo'ladi.Yamoq elimining chizilganligi, asosan, uning asosiy komponenti qatronining chizish xususiyati va nuqta qoplama shartlarini o'rnatishdan ta'sirlanadi.
1, tarqatish zarbasini oshiring, harakat tezligini kamaytiring, lekin bu sizning ishlab chiqarish tezligini kamaytiradi.
2, ko'proq past viskoziteli, materialning yuqori tiksotropiyasi, chizish tendentsiyasi qanchalik kichik bo'lsa, shuning uchun bunday yamoq yopishtiruvchini tanlashga harakat qiling.
3, termostatning harorati biroz yuqoriroq, past viskoziteli, yuqori tiksotropik yamoq elimiga moslashishga majbur bo'ladi, keyin esa yamoq elimining saqlash muddatini va tarqatish boshining bosimini ham hisobga oling.
g'or qazish
Yamoqning suyuqligi kollapsga olib keladi.Yiqilishning keng tarqalgan muammosi shundaki, nuqta qoplamasidan keyin juda uzoq vaqt qo'yish qulashga olib keladi.Yamoq elim bosilgan elektron plataning yostig'iga uzaytirilsa, bu yomon payvandlashga olib keladi.Nisbatan yuqori ignalari bo'lgan komponentlar uchun yamoq yopishtiruvchi qulashi, u komponentning asosiy tanasiga tegmaydi, bu etarli darajada yopishqoqlikka olib keladi, shuning uchun yiqilishi oson bo'lgan yamoq yopishtiruvchining qulash tezligini oldindan aytish qiyin, shuning uchun uning nuqta qoplama miqdorini dastlabki sozlash ham qiyin.Buni hisobga olib, biz qulashi oson bo'lmaganlarni, ya'ni silkituvchi eritmada nisbatan yuqori bo'lgan yamoqni tanlashimiz kerak.Spot qoplamadan keyin juda uzoq vaqt davomida qo'yish natijasida yuzaga kelgan qulash uchun, yamoq elimini bajarish uchun spot qoplamadan keyin qisqa vaqtdan foydalanishimiz mumkin, oldini olish uchun davolaydi.
Komponent ofset
Komponentlarning ofseti - bu yuqori tezlikda ishlaydigan SMT mashinalarida sodir bo'lishi oson bo'lgan nomaqbul hodisa va asosiy sabablar:
1, XY yo'nalishidagi bosilgan taxta yuqori tezlikda harakatlanishi ofsetdan kelib chiqadi, bu hodisaga moyil bo'lgan kichik komponentlarning yamoq yopishtiruvchi qoplama maydoni, buning sababi shundaki, yopishqoqlik sabab bo'lmaydi.
2, komponentlar ostidagi elim miqdori mos kelmaydi (masalan: IC ostidagi ikkita yopishtiruvchi nuqta, bitta yopishtiruvchi nuqta katta va bitta yopishtiruvchi nuqta kichik), elimning kuchi qizdirilganda va qattiqlashganda muvozanatsiz, va kamroq elim bilan oxiri o'rnatish oson.
Qismlarni to'lqinli lehimlash
Sabablari murakkab:
1. Yamoqning yopishtiruvchi kuchi etarli emas.
2. To'lqinli lehimlashdan oldin ta'sirlangan.
3. Ba'zi komponentlarda ko'proq qoldiq bor.
4, kolloid yuqori harorat ta'siriga chidamli emas
Yamoq elim aralashmasi
Kimyoviy tarkibidagi yamoq elimining turli ishlab chiqaruvchilari katta farqga ega, aralash foydalanish juda ko'p yomon ishlab chiqarish oson: 1, davolash qiyinligi;2, yopishtiruvchi o'rni etarli emas;3, to'lqin ustida lehim jiddiy off.
Yechim: to'r taxtasi, qirg'ich, tarqatish va aralashtirish oson bo'lgan boshqa qismlarni yaxshilab tozalang va turli markadagi yamoq elimlarini aralashtirmang.