PCB ko'p qatlamli siqishni ketma-ket jarayondir. Bu shuni anglatadiki, qatlamning asosi mis folga bo'lagi bo'lib, ustiga prepreg qatlami yotqizilgan. Prepreg qatlamlari soni operatsion talablarga qarab o'zgaradi. Bundan tashqari, ichki yadro prepreg ignabargli qatlamga yotqiziladi va keyin mis folga bilan qoplangan prepreg ignabargli qatlam bilan to'ldiriladi. Shunday qilib, ko'p qatlamli PCB laminati tayyorlanadi. Bir xil laminatlarni bir-birining ustiga qo'ying. Yakuniy folga qo'shilgandan so'ng, "kitob" deb nomlangan yakuniy stek yaratiladi va har bir stek "bob" deb ataladi.
Kitob tugagach, u gidravlik pressga o'tkaziladi. Shlangi press isitiladi va kitobga katta miqdordagi bosim va vakuumni qo'llaydi. Bu jarayon quritish deb ataladi, chunki u laminatlar va bir-birining o'rtasidagi aloqani inhibe qiladi va qatronlar prepregning yadro va folga bilan birlashishiga imkon beradi. Keyin komponentlar olib tashlanadi va qatronlar cho'kishiga imkon berish uchun xona haroratida sovutiladi, shu bilan mis ko'p qatlamli PCB ishlab chiqarishni yakunlaydi.
Turli xil xom ashyo plitalari belgilangan o'lchamga ko'ra kesilgandan so'ng, plitani shakllantirish uchun qatlam qalinligi bo'yicha turli xil varaqlar tanlanadi va laminatlangan plita jarayon ehtiyojlari ketma-ketligiga ko'ra presslash moslamasiga yig'iladi. . Bosish va shakllantirish uchun bosish moslamasini laminatlash mashinasiga suring.
Haroratni nazorat qilishning 5 bosqichi
(a) Oldindan isitish bosqichi: harorat xona haroratidan sirtni mustahkamlash reaktsiyasining boshlang'ich haroratigacha, yadro qatlami qatroni isitiladi, uchuvchi moddalarning bir qismi chiqariladi va bosim 1/3 dan 1/2 gacha. umumiy bosim.
(b) izolyatsiya bosqichi: sirt qatlami qatroni pastroq reaktsiya tezligida davolanadi. Yadro qatlami qatroni bir xilda isitiladi va eritiladi va qatron qatlamining interfeysi bir-biri bilan birlasha boshlaydi.
(c) isitish bosqichi: qattiqlashuvning boshlang'ich haroratidan bosish paytida belgilangan maksimal haroratgacha, isitish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak, aks holda sirt qatlamining qattiqlashuv tezligi juda tez bo'ladi va u bilan yaxshi birlashtirilmaydi. yadro qatlami qatroni, natijada tayyor mahsulotning tabaqalanishi yoki yorilishi.
(d) doimiy harorat bosqichi: harorat doimiy bosqichni saqlab turish uchun eng yuqori qiymatga yetganda, bu bosqichning roli sirt qatlami qatronining to'liq davolanishini ta'minlash, yadro qatlami qatronini bir xilda plastiklashtirish va erishni ta'minlashdir. Materiallar qatlamlari orasidagi birikma, bosim ta'siri ostida uni bir xil zich butun holga keltirish va undan keyin eng yaxshi qiymatga erishish uchun tayyor mahsulotning ishlashi.
(e) Sovutish bosqichi: Plitaning o'rta sirt qatlamining qatroni to'liq quritilgan va yadro qatlami qatroni bilan to'liq integratsiyalashganda, uni sovutish va sovutish mumkin va sovutish usuli sovutish suvini issiq plastinkada o'tkazishdir. matbuotning, bu ham tabiiy ravishda sovutilishi mumkin. Ushbu bosqich belgilangan bosimning saqlanishi ostida amalga oshirilishi kerak va tegishli sovutish tezligini nazorat qilish kerak. Plastinka harorati tegishli haroratdan pastga tushganda, bosimni bo'shatish mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024-yil 07-mart
