SMT yopishtiruvchi, SMT qizil yopishtiruvchi sifatida ham tanilgan SMT yopishtiruvchi odatda sertleştirici, pigment, erituvchi va boshqa yopishtiruvchi moddalar bilan teng taqsimlangan qizil (shuningdek sariq yoki oq) pasta bo'lib, asosan bosma taxtadagi komponentlarni mahkamlash uchun ishlatiladi, odatda tarqatish orqali taqsimlanadi. yoki po'latdan ekranli bosib chiqarish usullari.Komponentlarni biriktirgandan so'ng, ularni isitish va qotish uchun pechga yoki qayta oqimli pechga joylashtiring.Uning lehim pastasidan farqi shundaki, u issiqlikdan keyin qattiqlashadi, muzlash harorati 150 ° C ni tashkil qiladi va qayta qizdirilgandan keyin erimaydi, ya'ni yamoqning issiqlik bilan qotib qolish jarayoni qaytarilmasdir.SMT yopishtiruvchidan foydalanish effekti termal qotib qolish sharoitlariga, ulangan ob'ektga, ishlatiladigan uskunaga va ish muhitiga qarab o'zgaradi.Yopishtiruvchi bosilgan elektron platani yig'ish (PCBA, PCA) jarayoniga muvofiq tanlanishi kerak.
SMT patch yopishtiruvchi xususiyatlari, qo'llanilishi va istiqbollari
SMT qizil elim polimer birikmasining bir turi bo'lib, asosiy komponentlar asosiy material (ya'ni asosiy yuqori molekulyar material), plomba moddasi, qattiqlashtiruvchi vosita, boshqa qo'shimchalar va boshqalar.SMT qizil elim yopishqoqlik suyuqligi, harorat xususiyatlari, namlash xususiyatlari va boshqalarga ega.Qizil elimning bu xususiyatiga ko'ra, ishlab chiqarishda qizil elimdan foydalanishning maqsadi qismlarni tenglikni yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning yuzasiga mahkam yopishib olishdir.Shuning uchun, yamoq yopishtiruvchi muhim bo'lmagan texnologik mahsulotlarning sof iste'moli bo'lib, hozirda PCA dizayni va jarayonining doimiy takomillashtirilishi bilan teshiklarni qayta oqim va ikki tomonlama qayta payvandlash orqali amalga oshirildi va yamoq yopishtiruvchi yordamida PCA o'rnatish jarayoni amalga oshirildi. kamroq va kamroq tendentsiyani ko'rsatmoqda.
SMT elimini ishlatishdan maqsad
① To'lqinli lehimlashda komponentlarning tushishini oldini oling (to'lqinli lehim jarayoni).To'lqinli lehimni qo'llashda, bosilgan taxta lehim yividan o'tib ketganda, komponentlar tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosilgan taxtaga o'rnatiladi.
② Qayta oqimli payvandlashda komponentlarning boshqa tomonining tushishini oldini oling (ikki tomonlama qayta oqimli payvandlash jarayoni).Ikki tomonlama qayta oqimli payvandlash jarayonida, lehimning issiqlik erishi tufayli lehimli tomondagi katta qurilmalarning tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun SMT yamoq elimini tayyorlash kerak.
③ Komponentlarning siljishi va turishini oldini oling (qayta oqimli payvandlash jarayoni, qoplamadan oldingi jarayon).O'rnatish vaqtida siljish va ko'tarilishning oldini olish uchun qayta oqimli payvandlash jarayonlarida va oldingi qoplama jarayonlarida qo'llaniladi.
④ Belgilash (to'lqinli lehim, qayta oqimli payvandlash, oldindan qoplash).Bundan tashqari, bosilgan taxtalar va komponentlar partiyalarda o'zgartirilganda, markalash uchun yamoq yopishtiruvchi ishlatiladi.
SMT yopishtiruvchi foydalanish rejimiga ko'ra tasniflanadi
a) Oldirish turi: o'lchamlar po'lat to'rni bosib chiqarish va qirib tashlash rejimi orqali amalga oshiriladi.Bu usul eng ko'p qo'llaniladi va to'g'ridan-to'g'ri lehim pastasi pressida ishlatilishi mumkin.Po'latdan yasalgan to'r teshiklari qismlarning turiga, substratning ishlashiga, qalinligi va teshiklarning o'lchami va shakliga qarab aniqlanishi kerak.Uning afzalliklari yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va arzon narxdir.
b) tarqatish turi: elim tarqatish uskunasi orqali bosilgan elektron plataga qo'llaniladi.Maxsus tarqatish uskunalari talab qilinadi va narxi yuqori.Tarqatish uskunasi - bu siqilgan havodan foydalanish, qizil elim maxsus tarqatuvchi bosh orqali substratga, yopishtiruvchi nuqtaning o'lchami, qancha vaqt, bosim trubkasi diametri va boshqa parametrlarni nazorat qilish, tarqatish mashinasi moslashuvchan funktsiyaga ega. .Turli qismlar uchun biz turli xil tarqatish boshlarini ishlatishimiz mumkin, o'zgartirish uchun parametrlarni o'rnatishimiz mumkin, shuningdek, effektga erishish uchun elim nuqtasining shakli va miqdorini o'zgartirishingiz mumkin, afzalliklari qulay, moslashuvchan va barqaror.Kamchilik - tel chizish va pufakchalarga ega bo'lish oson.Ushbu kamchiliklarni kamaytirish uchun biz ish parametrlarini, tezlikni, vaqtni, havo bosimini va haroratni sozlashimiz mumkin.
SMT Patching Odatda CICC
ehtiyot bo'ling:
1. Qattiqlashuv harorati qanchalik baland bo'lsa va qotib qolish muddati qancha ko'p bo'lsa, yopishqoqlik kuchi shunchalik kuchli bo'ladi.
2. Yamoq elimining harorati substrat qismlarining o'lchami va stiker holatiga qarab o'zgarishi sababli, biz eng mos qattiqlashuv sharoitlarini topishni tavsiya qilamiz.
SMT patch elim saqlash
Xona haroratida 7 kun davomida saqlanishi mumkin, saqlash iyun oyidan 5 ° C dan past haroratda va 5-25 ° C da 30 kundan ortiq saqlanishi mumkin.
SMT patch saqichini boshqarish
SMT patch qizil elim haroratdan, SMT ning yopishqoqligi, likvidligi va namligining xususiyatlaridan ta'sirlanganligi sababli, SMT patch qizil elim muayyan shartlarga va standartlashtirilgan boshqaruvga ega bo'lishi kerak.
1) Qizil elim ma'lum bir oqim raqamiga va ovqatlanish soniga, sana va turlarga ko'ra raqamlarga ega bo'lishi kerak.
2) Qizil elim harorat o'zgarishi tufayli xarakteristikalar xususiyatlarini oldini olish uchun 2 dan 8 ° C gacha bo'lgan muzlatgichda saqlanishi kerak.
3) Qizil elimning tiklanishi xona haroratida 4 soatni talab qiladi va birinchi navbatda ilg'or tartibda qo'llaniladi.
4) Nuqtalarni to'ldirish operatsiyalari uchun elim trubkasi qizil elim mo'ljallangan bo'lishi kerak.Bir vaqtning o'zida ishlatilmagan qizil elim uchun uni saqlash uchun muzlatgichga qaytarish kerak.
5) Yozib olish shaklini to'g'ri to'ldiring.Qayta tiklash va isitish vaqtidan foydalanish kerak.Foydalanishdan oldin foydalanuvchi tiklash tugallanganligini tasdiqlashi kerak.Odatda, qizil elim ishlatilmaydi.
SMT yamoq elimining jarayon xususiyatlari
Ulanish intensivligi: SMT patch elim kuchli ulanish kuchiga ega bo'lishi kerak.Qattiqlashtirilgandan so'ng, payvand chokining harorati tozalanmaydi.
Nuqta qoplamasi: Hozirgi vaqtda bosma taxtaning tarqatish usuli asosan qo'llaniladi, shuning uchun quyidagi ko'rsatkichlarga ega bo'lish talab etiladi:
① Turli stikerlarga moslash
② Har bir komponentning ta'minotini sozlash oson
③ Shunchaki almashtiriladigan komponentlar navlariga moslashing
④ Nuqta qoplamasi barqaror
Yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarga moslashish: endi yamoq yopishtiruvchi yuqori tezlikda ishlaydigan qoplama va yuqori tezlikda yamoq mashinasiga mos kelishi kerak.Xususan, yuqori tezlikdagi nuqta chizilmasdan chiziladi va yuqori tezlikli pasta o'rnatilganda, bosilgan taxta uzatish jarayonida bo'ladi.Lenta saqichining yopishqoqligi komponentning harakat qilmasligini ta'minlashi kerak.
Chirish va tushish: Yostiqchada yamoq elim bo'yalgan bo'lsa, komponentni bosilgan taxta bilan elektr aloqasiga ulab bo'lmaydi.Ifloslanish yostiqchalarini oldini olish uchun.
Past haroratda qotish: Qattiqlashganda, birinchi navbatda payvandlash uchun cho'qqisiga payvandlangan issiqlikka chidamli bo'lmagan qismlardan foydalaning, shuning uchun qattiqlashuv sharoitlari past harorat va qisqa vaqtga javob berishi kerak.
O'z-o'zidan sozlanishi: Qayta payvandlash va oldindan qoplash jarayonida yamoq elim qotib qoladi va payvand eritilgunga qadar komponentlar mahkamlanadi, shuning uchun u metaning cho'kib ketishiga va o'z-o'zini sozlashga to'sqinlik qiladi.Shu maqsadda ishlab chiqaruvchilar o'z-o'zidan sozlanadigan yamoq elimini ishlab chiqdilar.
SMT patch elim umumiy muammolar, nuqsonlar va tahlillar
Etarlicha tortishish
0603 kondensatorining tortish kuchi talablari 1,0 kg, qarshilik 1,5 kg, 0805 kondensatorining tortish kuchi 1,5 kg va qarshilik 2,0 kg.
Odatda quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
1. Yelimning yetarli emasligi.
2. Kolloidning 100% qotib qolishi yo'q.
3. PCB platalari yoki komponentlari ifloslangan.
4. Kolloidning o'zi qarsillab, kuchiga ega emas.
Tentil beqaror
30 ml shprits elimini bajarish uchun bosim o'n minglab marta urishi kerak, shuning uchun uning o'zi juda zo'r teginish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, aks holda bu beqaror elim nuqtalariga va kamroq elimga olib keladi.Payvandlashda komponent tushadi.Aksincha, haddan tashqari elim, ayniqsa, mayda komponentlar uchun, yostiqchaga yopishib olish oson, bu elektr ulanishiga to'sqinlik qiladi.
Etarli emas yoki oqish nuqtasi
Sabablari va qarshi choralar:
1. Chop etish uchun to'r taxtasi muntazam yuvilmaydi va etanol har 8 soatda yuvilishi kerak.
2. Kolloidda aralashmalar mavjud.
3. To'rning ochilishi oqilona yoki juda kichik emas yoki elim gazining bosimi juda kichik.
4. Kolloidda pufakchalar mavjud.
5. Boshni to'sib qo'ying va darhol rezina og'zini tozalang.
6. Lenta nuqtasini oldindan qizdirish harorati etarli emas va musluğun harorati 38 ° S ga o'rnatilishi kerak.
Cho'tkasi
Cho'tkasi deb atalmish yamoq dicture qachon singan emas, va yamoq nuqta -boshli yo'nalishda ulangan.Ko'proq simlar mavjud va yamoq elim bosilgan yostiqda qoplanadi, bu esa yomon payvandlashni keltirib chiqaradi.Ayniqsa, kattaligi katta bo'lsa, og'zingizni qo'llaganingizda, bu hodisa ko'proq sodir bo'ladi.Bo'lakli elim cho'tkalarining joylashishi, asosan, uning asosiy tarkibiy qismi bo'lgan qatron cho'tkalari va nuqta qoplamasi shartlariga ta'sir qiladi:
1. Harakat tezligini kamaytirish uchun to'lqin urishini oshiring, ammo bu sizning ishlab chiqarish auktsioningizni kamaytiradi.
2. Qanchalik past viskoziteli, yuqori teginishli material bo'lsa, chizish tendentsiyasi shunchalik kichik bo'ladi, shuning uchun ushbu turdagi lentani tanlashga harakat qiling.
3. Termal regulyatorning haroratini biroz oshiring va uni past viskoziteli, yuqori teginishli va degeneratsiyali yamoq elimiga sozlang.Bu vaqtda, yamoq elimining saqlash muddati va kran boshining bosimini hisobga olish kerak.
Yiqilish
Yamoq elimining likvidligi kollapsga olib keladi.Yiqilishning keng tarqalgan muammosi shundaki, u uzoq vaqt davomida joylashtirilganidan keyin qulab tushishiga olib keladi.Yamoq elim bosilgan elektron platadagi yostiqchaga kengaytirilsa, bu yomon payvandlashga olib keladi.Va nisbatan yuqori pinli komponentlar uchun u komponentning asosiy tanasi bilan aloqa qila olmaydi, bu esa etarli darajada yopishqoqlikka olib keladi.Shuning uchun, qulash oson.Bu bashorat qilingan, shuning uchun uning nuqta qoplamasining dastlabki o'rnatilishi ham qiyin.Bunga javoban biz yiqilishi oson bo'lmaganlarni tanlashimiz kerak edi.Uzoq vaqt davomida nuqta qo'yish natijasida yuzaga kelgan qulash uchun biz qisqa vaqt ichida yamoq yopishtiruvchi va qotib qolishdan qochishimiz mumkin.
Komponent ofset
Komponent ofset - bu yuqori tezlikdagi yamoq mashinalariga moyil bo'lgan yomon hodisa.Asosiy sabab:
1. Bosilgan taxta yuqori tezlikda harakatlanayotganda XY yo'nalishi tomonidan hosil qilingan ofsetdir.Ushbu hodisa kichik yopishtiruvchi qoplama maydoni bo'lgan komponentda paydo bo'lishga moyil.Buning sababi yopishqoqlikdir.
2. Komponent ostidagi elim miqdori bilan mos kelmaydi (masalan: IC dan 2 ta yopishtiruvchi nuqta, yopishtiruvchi nuqta katta va kichik yopishtiruvchi nuqta).Yelim qizdirilganda va qotib qolganda, mustahkamlik notekis bo'ladi va ozgina elim bilan bir uchi osonlikcha qoplanadi.
Tepalikning bir qismini payvandlash
Sababning sababi juda murakkab:
1. Yamoq elim uchun etarli darajada yopishmaslik.
2. To'lqinlarni payvandlashdan oldin, payvandlashdan oldin urilgan.
3. Ba'zi tarkibiy qismlarda ko'plab qoldiqlar mavjud.
4. Kolloidlikning yuqori harorat ta'siri yuqori haroratga chidamli emas
Yamoq elim aralashtiriladi
Turli ishlab chiqaruvchilar kimyoviy tarkibida juda farq qiladi.Aralash foydalanish juda ko'p salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin: 1. Ruxsat etilgan qiyinchilik;2. Yetarlicha yopishmaslik;3. Tepalik ustidagi qattiq payvandlangan qismlar.
Yechim: turli markadagi yamoq yopishtiruvchi vositalardan foydalanishni aralashtirmaslik uchun aralash foydalanishga olib keladigan oson to'r, qirg'ich va boshli boshni yaxshilab tozalash.
Xabar vaqti: 19-iyun-2023